★ در فرآیند تولید دستگاه بازیافت لاستیک ، مواد اولیه اصلی محصولات لاستیکی لاستیک خام ، مواد مختلف ترکیب دهنده و مواد فیبر و فلز به عنوان مواد اسکلت هستند. فرایند اصلی تولید محصولات لاستیکی شامل اسکار ، مخلوط کردن ، تقویم سازی ، 6 فرآیند اساسی اکستروژن ، قالب سازی و جوشکاری است. فرایند پردازش لاستیک عمدتاً برای حل تضاد بین انعطاف پذیری و الاستیسیته است. از طریق ابزارهای مختلف پردازش ، لاستیک الاستیک به یک ترکیب پلاستیکی پلاستیکی تبدیل می شود و با افزودن مواد ترکیبی مختلف ، یک محصول نیمه تمام آماده می شود و سپس با استفاده از vulcanization پلاستیک می شود. محصولات نیمه تمام به محصولات لاستیکی با خاصیت ارتجاعی بالا و خواص فیزیکی و مکانیکی خوبی تبدیل می شوند.
plastic فرآیند پلاستیک سازی دستگاه بازیافت لاستیک ، جذب لاستیک خام فرآیندی است برای تغییر لاستیک از حالت الاستیک سخت به حالت نرم و فرآیند آسان با استفاده از استرس مکانیکی ، گرما ، اکسیژن یا اضافه کردن برخی از مواد شیمیایی. هدف از دستکاری لاستیک خام ، کاهش خاصیت ارتجاعی آن ، افزایش انعطاف پذیری و به دست آوردن سیالیت مناسب جهت برآورده کردن فرآیندهای مختلف پردازش از قبیل مخلوط کردن ، پراش زیر سطح ، اکستروژن ، قالب سازی ، تولید کننده آتشفشان و ساخت چسب و ساخت لاستیک اسفنجی است. الزامات. تسلط و انعطاف پذیری مناسب برای پردازش محصولات لاستیکی و کیفیت محصولات نهایی بسیار مهم است. انعطاف پذیری باید تا حد امکان در حین برآورده کردن الزامات فناوری پردازش کاهش یابد. با ظهور لاستیک ویسکوزیته ثابت و لاستیک کم ویسکوزیته ، برخی از لاستیک به طور مستقیم و بدون نیاز به تراکم به طور مستقیم ورز داده شده اند.
★ تجهیزات اصلی مورد استفاده در فرآیند جذب مکانیکی میکسر لاستیک باز ، میکسر لاستیک بسته و میکسر پلاستیکی پیچ است. پلاستیک سازی شیمیایی روشی برای افزودن مواد شیمیایی به فرآیند جابجایی مکانیکی برای بهبود اثر اسکلتی است. درجه حرارت آسیاب باز در طول جوشکاری عموماً کمتر از 80 درجه سانتیگراد است که یک روش اختلاط مکانیکی با دمای پایین است. دمای اختلاط میکسر و میکسر پیچ بالاتر از 120 درجه سانتیگراد و حتی به اندازه 160-180 درجه سانتیگراد است که یک مخلوط مکانیکی با درجه حرارت بالا است. لاستیک خام قبل از پلاستیک سازی باید از قبل پخته ، برش ، چسب و شکسته شود.